Маєте запитання?
Відправте швидкий запит
Наші пріоритети
Шість Причин Обрати Нас
Екологія
У виробніцтві FoamConcreteTile використовується вторинна сировина для ПЕТ
Ефективність
Легка вага, підвищена міцність та висока естетичність
Довговічність
Дах FoamConcreteTile служить понад 50 років у будь-якому кліматі
Зелене виробництво електроенергії
SolarTile виробляє електроенергію
Ефективне використання ресурсів
Витрати на енергію для виробництва зменшуються в 10 разів порівняно з традиційною черепицею
Інновації
Нові технології, нові матеріали, нові підходи.
Про Продукт
Що таке FoamConcreteTile?
Сучасний будівельний світ потребує екологічних, інноваційних рішень, саме тому наша команда впродовж десяти років спрямовує свої зусилля на реалізацію ідеї циклічної економіки, зокрема вторинної переробки полімерів.
Нами розроблена та реалізована переробка вторинного спіненого поліетилену EPE з високим вмістом моностеарату гліцерину у відновлений спінений матеріал.
Це дозволило значно скоротити відходи пакувальної галузі, та отримати матеріали з нижчою собівартістю
- Сертифікований продукт
Енергоефективність
Мала вага
Міцність
Простий монтаж
Велика сила
Висока вогнестійкість
Види FoamConcreteTile
Технології виробництва
На всі продукти були отримані патенти (корисна модель та застосування PCT), і ми маємо пріоритет протягом 30 місяців передати патенти на національні етапи у всьому світі. Патент дійсний протягом 10 років.
Продуктивність машини (зібрана та виготовлена за нашими кресленнями в Україні) становить 50 000 м² на рік.
Ми почали виробляти FCT з сонячною панеллю всередині плитки.
1 кв.м – 200 Вт.
Завдяки невеликій вазі (8 кг/м²) та високій геометричній точності виробів, установка швидка, дешева та якісна. Команда з 3 чоловік здатна легко зібрати пандус площею 100 м² протягом робочого дня.
FCT в 5 разів легше керамічної або бетонної плитки.
20м² всього 160 кг!
FCT плитка хвилею 60 піддонів = 1200 м² = 1 контейнер (12000 кг)
Плоска плитка FCT 60 піддонів = 2000 м² = 1 контейнер (16000 кг)
Екологічність та ефективність використання ресурсів
Виробництво ПЕТ-тари зростає в усьому світі, відповідно зростає її споживання, але нових технологій переробки її відходів у продукт не з’являється.
Однією з найскладніших та найдорожчих операцій є сортування вторинної ПЕТ сировини по кольорах.
З іншого боку ПЕТ легко відокремлюється від інших полімерів завдяки щільності більшій ніж щільність води, тоді як інші полімери легші за воду, що дозволяє отримати вторинну сировину високої якості.
Розроблена нами технологія переробки ПЕТ-пляшок на покрівлю охоплює проблему переробки вживаного ПЕТ.
Якщо життєвий цикл пластикової пляшки становить 12 місяців, то відходи пляшки, перероблені на покрівлю, отримають життєвий цикл не менше 600 місяців. Тобто зазвичай перероблена ПЕТ пляшка через 12 місяців повертається на смітник, а перероблена в термочерепицю буде працювати щонайменше як 600 місяців.
Наша технологія дозволяє не сортувати ПЕТ по кольорах, що суттєво знижує витрати на переробку та пришвидшує процеси.
Технологія передбачає суцільне пофарбовування матеріалу по всій товщині, що призводить до тривалої кольоростійкості.
Широке використання нашої технології дозволяє суттєво зменшити кількість ПЕТ пляшок на звалищах…
Завдяки тривалому циклу життя термочирепиці та її низькій вазі зменшуються втрати енергії на виробництво, зберігання, транспортування (та пов’язаний з витратами енергії вуглецевий слід) на всьому шляху від виробництва до даху будинку.
Повний цикл виробництва дозволяє переробляти близько 30-40 вживаних PET-пляшок в 1 м² термочерепиці.
Інтелектуальна власніcть
За час реалізації проекту команда FoamConcreteTile отримала понад 20 міжнародних патентів на території Європейського Союзу, США, Китаю що захищають зовнішній вигляд продукту, склад та спосіб його виробництва.
Склад і технологія виготовлення продукту унікальні і захищені в режимі ноу-хау.
Знайомтесь з нашою міжнародною командою
Анатолій
Керівник проекту
Олександр
Директор з маркетингу
a.nayda@foamconcretetile.com
Євгеній
Директор з фінансів
evgeniy.shumakov@gmail.com
Олександр
Інженер-конструктор
Олександр
Дослідник